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 改性尼龙注塑注意事项、制品后处理及常见缺陷解决方法
发布日期:[2019/3/6]    共阅[2047]次
    01
模具温度设定
模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响,模温的范围宜在
80~120℃。

选择高模温,结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下
降、制品的成型收缩率增加,适合对强度和刚性要求较高的制品;
制品壁薄难以成型时,也需要采用较高的模温,需对模具进行一定
的加温控制。

选择低模温,结晶度低、韧性好、伸长率较高、收缩率下降,适合
透明性好或对柔韧性要求较高的制品。

如果壁厚大于3mm,建议使用 20~40℃ 的低温模具。对于玻璃纤维
增强尼龙材料,模具温度应大于80℃。
02
料筒温度设定
一般情况下,PA6 的料筒温度最低为220℃,PA66 为250℃。料温过
低,材料不能完全熔融,其包含的硬质粒子或纤维可能损伤模具及
螺杆,料温过高易使制件出现色变、质脆及银丝等。注塑时选择的
料筒温度应综合考虑树脂本身的性能、添加的粒子或纤维、设备、
制品的形状因素等。

由于尼龙的热稳定性较差,所以不宜高温长时间在料筒中停留,以
免引起物料变色发黄,同时由于尼龙的熔体流动性较好,所以可采
用较快的注射速度。
03
玻纤含量与收缩率的关系
在尼龙注塑成型过程中,降低模具温度、加大注射压力、降低料温
都会在一定程度上减小尼龙的收缩率,但最显著的方法是加入玻
纤。

例如PA66收缩率在1.5-2%之间,PA6的收缩率为1%~1.5%,在加入玻
纤后可以使收缩率降低到0.3%左右。

玻纤加入量越多,尼龙的成型收缩率越小。但是玻纤加入量过多会
造成表面浮纤、相容性差等后果,玻纤含量一般在30%左右时效果相
对较好。
04
浇口和排气
浇口孔径不要小于0.5×t(t为塑件厚度),用潜入式浇口,浇口的
最小直径应当是0.75mm。

尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右,所以排气孔槽尺寸应控制在
0.025mm以下。
05
其它注意事项
(1)再生料的使用最好不超过三次,以免引起制品变色或机械物理
性能的急剧下降,再生料添加量应控制在25%以下,过多会引起工艺
条件的波动,再生料与新料混合必须进行干燥。

(2)使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。尼
龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等,也可以混合成糊状使
用,使用时必须量少而均匀,以免造成制品表面缺陷。

(3)开机时应首先开启喷嘴温度,然后在给料筒加温,当喷嘴阻塞
时,切忌面对喷孔,以防料筒内的溶体因压力聚集而突然释放,发
生危险。在停机时要清空螺杆,防止下次生产时,因残存料而发生
扭断螺杆现象。
改性尼龙注塑制品后处理
01
热处理
热处理可消除制品的内应力,可利用矿物油、甘油、液体石蜡等高
沸点液体对制品进行热处理,热处理温度应高于使用温度10~20℃,
处理时间视制品壁厚而异,厚度在3mm以下为10~15分钟,厚度为
3~6mm时间为15~30分钟,经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温,
以防止骤冷引起制品中内应力重新生成。
02
调湿处理
调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的,其办法有两
种:一是自然调湿法;二是醋酸钾水溶液调湿法(醋酸钾与水的比
例为1.25:1,沸点121℃)。

自然调湿法简便,只要将制品放置在湿度为65%的环境下,使其达到
平衡吸湿量即可,但时间较长;而醋酸钾水溶液调湿法的处理温度
为80~100℃,处理时间主要取决制品壁厚,当壁厚为1.5mm时约2小
时,3mm时约8小时,6mm时约16~18小时。
改性尼龙制品常见缺陷与处理
01
注塑压力不稳定
一般同注塑机的射嘴孔过小有关。模具温度一般为20~90℃,射嘴温
度一般为240~280℃,两者易发生热交换。当射嘴温度降到尼龙熔点
以下时,射嘴孔被冻结,再次注射时,需要更大的注塑压力冲开,
造成压力损失。从现象看是注塑机注塑不稳定,其实是射嘴孔过
小。加大射嘴孔,这种现象就会消失。常见于PA、POM、ABS生产过
程。
02
波浪形流痕
熔体在模腔内流速过慢,冻结后的胶料没有办法贴紧模具。

(1)提高注射速度;

(2)提高模具温度和料筒温度;

(3)增加射嘴孔径或浇口。
03
银丝
塑化好的熔料中有气体,在注射时气体在模具表面被强行压出,在
制品表面出现白色丝纹。

(1)检查是否原料潮湿或污染;

(2)检查原料是否在料筒分解;

(3)检查射嘴孔是否过小;

(4)检查是否模温过低;

(5)模具排气不良;

(6)浇口尺寸是否过小。
04
熔接痕
流动末端胶料温度很低,压力传递弱,胶料结合性较差,两股料流
结合不紧密。

(1)提高注射压力和速度;

(2)提高模温和料温;

(3)改善模具。
05
焦斑
注射时胶料高速充满模腔,当模腔内的气体来不及排除时,这部分
气体被压缩,气体压缩后升温把制品烧焦。

(1)降低注塑速度或压力;

(2)降低熔体温度;

(3)改善模具排气;

(4)减小合模力;

(5)增大射嘴孔径。
06
脱模困难
(1)模温控制不当,各部收缩不均造成包模力不均;

(2)制品内注射残余应力大,产生大的包模力致使脱模困难;

(3)检查模具拔模斜度。
07
翘曲变形
(1)降低注射压力和时间,降低保压压力和时间;

(2)提高料温和模具温度。
08
喷嘴流涎
(1)加大螺杆后抽;

(2)降低料温和喷嘴温度;

(3)原料充分干燥;

(4)螺杆加止逆环。

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